作業オーダーの実行（材料・工程・完成）と品質

作業オーダーの流れは「作成 → リリース（材料のピック）→ 工程の実行・実績報告 → 完成 → クローズ」です。作成元は、計画・受注（Supply Chain Orchestration）、画面、インポート、REST です。
リリースは Manage Work Orders ページで行います。Release and Pick Materials を選ぶと、スケジュール済プロセス Pick Materials for Work Orders が動き、材料の移動要求ができます。
実績は工程取引と材料・資源の使用で報告し、最終工程の完了で完成品が在庫に入ります。取引は原価管理へ渡ります。
検査計画は Quality Inspection Management で定義し、製造が工程取引のときに検査を起動します。生産例外は品質問題として保存されます。

全体像

供給の発生（計画オーダー／受注／画面／インポート）
  → 作業オーダーの作成（Unreleased など）
  → リリース（Release／Release and Pick Materials）
  → 材料の準備（ピック・カンバン・直接調達）
  → 工程の実行（工程取引・材料／資源の使用・検査・生産例外）
  → 最終工程の完了 → 完成品の入庫
  → 原価管理へ取引を転送 → クローズ

役割	主な画面・操作
生産監督者（Production Supervisor）	Manage Work Orders（作成・更新・リリース・マスアクション）、Manage Material Availability Assignments
作業者（Production Operator）	ディスパッチ・リスト（Dispatch List）、工程取引、材料・資源の使用実績、検査
製造技術者（Manufacturing Engineer）	作業定義、作業区・作業中心・資源（作業定義）

作業オーダーの作成と管理

作成元

作成元	内容	補足
計画（Plan to Produce）	計画オーダー → 供給オーダー → 作業オーダー	Supply Chain Orchestration が作成。計画開始数量は作業定義の歩留まりをもとにする
受注	バックツーバック、Configure to Order	ディスクリートのみ。バックツーバックは受注への引当で結ぶ
委託製造	委託製造品目の供給	Supply Chain Orchestration が作成
最小最大計画	在庫管理が補充の作業オーダー依頼を生成	プロセス製造は主品目のみ
画面（Create Work Order）	品目、ステータス、数量、開始日または完了日、作業定義を入力	プロセスは標準プロセス作業オーダーのみ（プロセス名か主出力品目から）
インポート・REST	.xlsm のインポート（ディスクリート・プロセス）、REST	添付ファイルは REST で追加・更新・削除できない

Manage Work Orders ページ

生産監督者が、作業オーダーの検索・作成・更新と、ユーザー定義ステータスの作成を行うページです（25C）。

既定の検索は、今日から 7 日以内に開始し、Unreleased／Released／On Hold（と利用可能なユーザー定義ステータス）にある作業オーダーです。ステータスの遷移と、完了・クローズなどの状態は公式ガイドで確認します
納期超過と進捗が視覚的に示されます。作業指示書（Work Order Traveler）、部品リスト、ラベルをここから印刷できます。オーダーレス取引は検索できません
更新できるのは、数量・優先度、開始日／完了日（再スケジュール）、ステータス、工程・材料・資源の所要、添付、DFF です。マスアクションで複数の作業オーダーのステータスや優先度をまとめて更新できます
作業定義の添付は作成時にコピーされ、以後は作業定義から独立します。プロセスは、バッチ数量か主出力数量を変えると、もう一方が再計算されます
Overview ページのインフォレットは、Work Orders、Rework、Open Exceptions、Operations Scheduled Versus Actual、WIP Inspections、Operations です。Open Exceptions と WIP Inspections はプラントレベルのみで使えます

リリースと材料のピック

Manage Work Orders で作業オーダーを選び、Release で現場へリリースします。続けてピックするときは Release and Pick Materials を選びます（Manage Material Availability Assignments ページにも同じ操作があります）
後者は Pick Materials for Work Orders を起動します。パラメータは Pick Slip Grouping Rule（必須）、Print pick slips、Hours Ahead、Hours Behind、From／To Operation Sequence、Pick a work order only if all eligible materials are available で、既定値はプラントパラメータから入ります
ピックは移動要求を作り、材料を在庫から作業オーダーへ直接払い出すか、使用する保管場所へ移送します
WMS と連携すると、移動要求の実行は WMS で行います。この場合 Pick Slip Grouping Rule と Print pick slips は適用されません
ピックスリップの出力先は、在庫管理の Manage Inventory Document Output Preferences で設定します

材料の有無は Work Order Material Availability で確認でき、在庫の手持と引当（Reservation of Materials）が作業オーダーの画面に表示されます。

材料の払出：プッシュとバックフラッシュ

払出方式は、材料明細の**供給タイプ（Supply Type）**で決めます（名称と値は公式ガイドの Production Transactions で確認）。考え方は 2 系統です。

方式	払出のタイミング	向く材料
プッシュ（手動払出）	作業者がピックや材料取引で払い出す	高額品、ロット・シリアル管理の部品
プル（バックフラッシュ）	工程の完了や完成の報告時に、定義済みの使用量を自動で払い出す	少額の消耗部品、数量が定まった部品

公式の業務プロセス説明に、バックフラッシュの例があります。委託製造では、最終工程の完了を報告したときに、委託サービス品目がバックフラッシュされます。

工程の実行と実績報告

ディスパッチ・リストで実行する工程を確認します。工程の順序を入れ替える（Resequence）こともできます
工程取引で、工程の進捗を報告します。作業中心で Transfer work-in-process manually を使う場合は、Move Work in Process で次の工程へ数量を移します
生産取引で、材料の使用と資源の使用を報告します。ロット・シリアルの扱いは、公式ガイドの Production Transactions で確認します
標準のディスクリート作業オーダーは、Quick Complete アクションで実行できます
**生産例外（Production Exceptions）**を記録します。品質問題として保存されます
ディスクリートは、作業オーダーなしのオーダーレス実行もできます。プロセスは作業オーダーベースのみです
カンバンの補充要求（Request Kanban Replenishment）、予約済みの完成品を手戻り作業オーダー用にピックする操作、製品系譜（Product Genealogy）の確認も、実行のタスクです

完成とクローズ

最終工程の完了を報告すると、完成品の在庫が更新されます。外注加工では、受入と搬入で供給者工程の数量が完了します（非シリアル品）。

作業オーダーのステータス・工程・資源の取引は、原価管理へ転送されます（ガイドの節 Transfer Transactions from Production to Costing）。原価管理は、標準・実際・FIFO の原価と作業オーダー差異を扱います。完了した作業オーダーは、ガイドの How You Close Work Orders に沿ってクローズします。

品質：検査計画・検査・不適合

段階	内容	担当
検査計画	検査特性と検査計画を定義する	Quality Inspection Management
検査の実行	工程取引のときに製造が検査を起動する。結果に応じた処置（ディスポジション）を自動で決められる	製造（工程取引）・Quality Inspection Management
不適合・品質問題	生産例外は品質問題として保存され、是正処置へつなげる	Quality Issue and Action Management

検査計画の項目・適用条件は、Quality Management の公式ガイドで確認してください。製造側の確認は、Overview ページの WIP Inspections インフォレットと、工程取引の Inspections です。

標準機能とアドオン

標準：作業指示書・部品リスト・ラベル・電子生産記録の印刷、定義済み帳票のコピーの変更、OTBI（Work Order Performance、Material Usage、Resource Usage、Actual Production、Production Exceptions、Purchased Item Usage）、電子署名・電子記録、IoT Production Monitoring との連携
アドオン：MES・設備からの実績連携（REST・FBDI の生産取引インポートを OIC で中継）、自社様式の作業指示書（BI Publisher）、画面項目の追加（Visual Builder Studio）

ベストプラクティス

材料の供給タイプは、品目のロット・シリアル管理と、現場の入力負荷から決めます。少額部品はバックフラッシュ、高額・管理品はプッシュが基本です
作業オーダーは、リリース前に材料の有無（Work Order Material Availability）を確認し、不足のまま現場へ流さない運用にします
月末までに完了済みの作業オーダーをクローズし、原価管理へ渡っていない取引を確認します
検査の起動を工程取引に組み込む場合、検査計画と作業定義の工程を一緒に設計します

実装リファレンス

項目	内容	確認
テーブル	`WIE_WORK_ORDERS_B`（作業オーダー）	Tables and Views for SCM（25C）
ESS ジョブ	Pick Materials for Work Orders	Using Manufacturing（25C）
画面	Manage Work Orders、Create Work Order、Manage Material Availability Assignments	Using Manufacturing（25C）
インポート	.xlsm による作業オーダーのインポート。FBDI ガイドに `workorderimport`、`processworkorderoperationtransactionimport` というページがある（名称はページ名からの推定）	Using Manufacturing（25C）、FBDI for SCM（26C）
REST	作業オーダー・工程・資源・材料取引。添付は対象外。リソース名は REST API for SCM で確認	Using Manufacturing（26C）

生産取引のインポートと、パージ（How You Purge Work Order Records from Interface）は、ガイドの節名で確認できました。ジョブ名とテンプレート名は公式ガイドで確認してください。

試験対策ポイント

対応分野：製造模擬テストの「作業オーダーの管理」「生産実行と品質」
作成元：計画・バックツーバック・Configure to Order・委託製造は Supply Chain Orchestration が作成。プロセスの手動作成は標準プロセス作業オーダーのみ
既定の検索ステータスは Unreleased／Released／On Hold。ユーザー定義ステータスを作れる
Release and Pick Materials ＝ Release ＋ Pick Materials for Work Orders（移動要求を作る）。WMS 連携時は Pick Slip Grouping Rule と Print pick slips は適用外
作業オーダーの添付は作成時に作業定義からコピーされ、以後は独立。REST では添付を操作できない
オーダーレス実行はディスクリートのみ。Quick Complete は標準ディスクリート作業オーダー向け
生産例外は品質問題として保存。検査計画は Quality Inspection Management、検査の起動は製造の工程取引