Plan to Produce：計画から製造・原価まで
プロセスの全体像
Section titled “プロセスの全体像”実行系 受注・手持在庫・購買・作業オーダー・転送オーダー ↓ Collect Planning Data（収集）計画 需要計画・供給計画 → 計画オーダー（make・buy・transfer）と推奨 ↓ リリース（手動／自動）SCO → 製造（作業オーダー）／購買（購買依頼 → PO）／物流（転送オーダー） ↓製造・在庫 作業オーダーのリリース → 材料のピック・払出 → 工程の実行 → 完成（検査） ↓原価管理 取引の引渡し → 原価処理（仕掛品・差異）→ SLA → GL- 収集：実行系の受注・手持在庫・供給・品目・作業定義・カレンダーを、Collect Planning Data で計画に取り込みます
- 計画の実行：計画オプションに従って需要・供給計画を実行し、計画オーダーと推奨（再スケジュール・取消）を作ります
- リリース：計画者が手動で、または計画実行後のスケジュール済プロセスで自動で、推奨を実行側へ送ります
- 実行オーダーの作成：SCO が、供給タイプに応じて、製造（作業オーダー）、購買（購買依頼）、物流（転送オーダー）へ送ります。購買は承認後に PO へ進みます
- 作業オーダーのリリースと材料の準備：Release and Pick Materials で、材料の移動要求（ピック）を作ります
- 作業の実行：ディスパッチ・リストから、工程・材料・資源の実績を報告します。工程取引で検査を起動できます
- 完成：最終工程の完了で、完成品が在庫に入ります
- 原価：作業オーダーの取引が原価管理へ渡り、仕掛品の原価を計算します。クローズで差異や原価調整が確定します
- 会計：Create Accounting が補助元帳仕訳を作り、GL へ転送します
- 計画へ戻す：作業オーダー・手持在庫などの実績が、次回の収集で計画に反映されます
| ステップ | 担当モジュール | 主な画面・API・ジョブ | 作られるデータ |
|---|---|---|---|
| 1 | 計画 | Collect Planning Data、Load Planning Data from Flat Files | 収集済みの計画データ |
| 2〜3 | 供給計画 | 計画の実行、計画者のワークベンチ、手動リリース、自動リリース（Automatic Release Options）、計画オプションの Release Recommendations Parameters | 計画オーダー、推奨のリリース |
| 4 | SCO | Supply Chain Orchestration | 供給オーダー → 作業オーダー・購買依頼・転送オーダー |
| 5 | 製造、在庫 | Manage Work Orders、Release and Pick Materials、Pick Materials for Work Orders | 作業オーダー（WIE_WORK_ORDERS_B）、移動要求 |
| 6〜7 | 製造 | ディスパッチ・リスト、工程取引、生産取引、Move Work in Process、Quick Complete | 工程・材料・資源の実績、完成品の在庫取引 |
| 8 | 原価管理 | Transfer Transactions from Production to Costing、Create Cost Accounting Distributions、Review Cost Accounting Distributions、Work Order Costs | 原価配分、差異、原価調整 |
| 9 | SLA、GL | Create Accounting（Transfer to General Ledger）、GL での転記 | XLA_EVENTS → XLA_AE_HEADERS → XLA_AE_LINES → GL_IMPORT_REFERENCES → GL_JE_LINES |
| 10 | 計画 | Collect Planning Data | 実績を反映した計画データ |
モジュール間の連携ポイント
Section titled “モジュール間の連携ポイント”実行 → 計画（収集）
Section titled “実行 → 計画（収集）”- トリガー：Collect Planning Data の定期実行。品目や構成を変えたときの再収集
- 渡るデータ：品目・組織・供給・需要・カレンダー・出荷方法・作業定義。製造で計算したリードタイムは Product Model の品目へ更新され、計画はそこに保存された値を使います
- 仕組み：計画は収集済みのデータだけを見ます。作業定義が収集されていないと、make の推奨や供給オーダーが作られません
- 会計：なし
計画 → 実行（リリース）
Section titled “計画 → 実行（リリース）”- トリガー：計画者による手動リリース、または計画実行後のスケジュール済プロセスによる自動リリース（Automatic Release Options）。供給計画、または需要・供給計画からリリースできます
- 渡るデータ：新規の計画オーダー（make・buy・transfer）と、既存オーダーの再スケジュール・取消
- 仕組み：SCO が新規の計画オーダーと再スケジュールを受け取り、供給タイプに応じて製造・購買・物流に送ります。受注の再スケジュールとドロップシップの計画オーダーは、OM が受け取ります。取消は、数量ゼロでのリリースです。購買オーダーと転送オーダーは、計画者のワークベンチで、提案された更新の入力値を手で変えてからリリースできます
- 設定：計画オプション（Supply: Advanced Options）の Release Recommendations Parameters セクションで、リリースの動きを決めます
- 会計：なし。会計は実行側の取引から始まります
| リリース対象 | 計画が提案する更新 | 操作 | 受け手 |
|---|---|---|---|
| 購買オーダー | 数量・納期・確定ステータス | 再スケジュール、取消 | 購買（SCO 経由） |
| 購買依頼 | 取消 | 取消 | 購買 |
| 作業オーダー | 開始日・完了日・確定ステータス | 再スケジュール、取消 | 製造（SCO 経由） |
| 転送オーダー | 開始日・到着日・出荷方法 | 再スケジュール、取消 | 物流（SCO 経由） |
| 受注 | 予定到着日・予定出荷日・出荷方法 | 再スケジュール | OM |
計画 → 購買・在庫・OM
Section titled “計画 → 購買・在庫・OM”- 購買：buy は購買へ送られ、購買依頼 → 承認 → PO → 受入 → 請求書の流れ（P2P）に入ります
- 在庫：transfer の計画オーダーは転送オーダーになり、出荷と受入で在庫が動きます（在庫取引）
- OM：ドロップシップの計画オーダーと受注の再スケジュールが OM に届きます。受注からの供給（バック・ツー・バック）は O2C を参照してください
製造 ↔ 在庫
Section titled “製造 ↔ 在庫”- トリガー：作業オーダーのリリース、材料のピック、工程・生産取引、最終工程の完了
- 渡るデータ：材料の移動要求と払出、完成品の入庫。ロット・シリアル管理品の入力は、公式ガイドの Production Transactions で確認します
- 仕組み：Release and Pick Materials は Pick Materials for Work Orders を起動して移動要求を作ります。WMS 連携時は移動要求を WMS で実行します。材料は、プッシュ（手動払出）かバックフラッシュ（工程の完了や完成時に自動払出）で払い出します
- 会計：払出と完成の在庫取引は、原価管理で仕掛品を経由した仕訳になります
製造 → 原価管理
Section titled “製造 → 原価管理”- トリガー：作業オーダーのリリース後の取引（材料の払出・返品、資源の投入・取消、完成・返品、スクラップ、クローズ、仕掛品の原価調整）
- 仕組み：Transfer Transactions from Production to Costing → Create Cost Accounting Distributions。資源の単価は原価管理の Manage Resource Costs で決め、原価シナリオを原価組織 × 原価帳簿ごとに公開します
- 会計：次節のとおりです。プロセス製造の作業オーダーで工程ごとの完了と差異を報告するには、プラントパラメータ Enable Process Manufacturing と Report operation completion and variance on process work orders を有効にします。Work Order Costs に、工程別の完成・不合格・スクラップ・差異の数量が出ます
外注製造・プロセス製造の場合
Section titled “外注製造・プロセス製造の場合”- プロセス製造：フォーミュラに基づくバッチの作業オーダーです。プラントパラメータ Enable Process Manufacturing が前提です
- 外注加工・委託製造：外注加工は供給者工程、委託製造は委託製造プラントで扱います。外注加工では、受入と搬入で供給者工程の数量が完了します（非シリアル品）。支給品の在庫・原価・会計の扱いは、供給者工程の設計で決めます
- 計画側：26B の Readiness に、プロセス製造の委託製造を Plan to Produce のフローで SCO により支援する機能が挙がっています（タイトルのみ確認。詳細は要確認）
- 詳細は プロセス製造・外注製造・プロジェクト製造 を参照してください
品質との関係
Section titled “品質との関係”- 検査特性と検査計画は Quality Inspection Management で定義し、製造は工程取引のときに検査を起動します。結果に応じた処置の自動決定もできます。製造側の確認は、Overview ページの WIP Inspections インフォレットと、工程取引の Inspections です
- 生産例外（Production Exceptions）は、品質問題として Quality Issue and Action Management に保存されます
- 購買の受入の検査は、受入ルーティングの Inspection（受入 → 検査 → 格納）で行います（受入と出荷）。品質保留の在庫は、資材ステータスで取引を禁止できます
- 検査計画の項目や適用条件は、本ページでは扱いません。作業オーダーの実行と品質 と、公式の Quality Management ガイドで確認してください
作業オーダー原価の流れ
Section titled “作業オーダー原価の流れ”| 時点 | 取引 | 借方 | 貸方 |
|---|---|---|---|
| 材料の払出 | 部品の払出・返品 | 仕掛品 | 在庫（材料） |
| 資源の投入 | 労務・設備の使用、取消 | 仕掛品 | 資源の配賦（吸収）勘定（設定による） |
| 見積スクラップ | 工程のスクラップの見積 | 仕掛品 | 見積スクラップの吸収（Estimated Scrap Absorption）。取消は逆仕訳 |
| 完成 | 完成品の入庫（仮評価）、返品 | 完成品在庫 | 仕掛品 |
| クローズ | 製品原価調整（実際・永続平均）、または差異（標準） | 在庫または差異勘定 | 仕掛品 |
- 材料の原価は、品目の原価方法で決まります。標準原価は現在の標準、永続平均は現在の平均、実際は払い出した層の原価です
- 作業オーダーを再オープンして再度クローズすると、クローズの取引が作り直され、新しい材料・資源の取引が取り込まれます
- 資源の原価は、原価管理の Manage Resource Costs で原価シナリオに定義し、公開したレートが使われます
完成の仮評価とクローズ
Section titled “完成の仮評価とクローズ”完成は、実際の原価がクローズで決まるまでの間、仮の原価で評価されます。品目の原価プロファイルで、評価の基準を選びます。
| 原価方法 | 仮評価の選択肢 |
|---|---|
| 標準原価 | Value at standard cost |
| 永続平均 | Value at last actual cost、Value at perpetual average cost、Value at standard cost、Value at work order close、Value using accumulated work in process balances |
| 実際原価 | 永続平均と同じ。ただし Value at perpetual average cost はない |
- 標準原価は、実際・永続平均の品目にも作れます。仮評価に標準原価を使うときに使います
- Value at work order close を選ぶと、クローズまで完成の原価は付きません
- 歩留まり（operation yield）のある工程の累積評価は、工程の報告数量の合計から差異数量を引いた数量を使います
クローズでは、すべての取引が原価計算済みかを確認してから、次のものが作られます。
| 品目の原価方法 | クローズで作られるもの |
|---|---|
| 実際・永続平均 | 実際の原価（すべての材料・資源取引）が仮評価と違うときの、製品原価調整 |
| 標準原価 | 実績と作業定義を比べた差異（品目・工程・基準タイプの単位） |
| 共通 | スクラップの再計算と、必要なときの調整 |
標準原価の品目の差異は、次の 9 種類です。
| 差異 | 意味 |
|---|---|
| Material Rate | 原価ロールアップのレートと、部品の払出を原価計算したときのレートの差 |
| Material Substitution | 作業定義の部品を使わなかった、または作業定義にない部品を使った |
| Material Usage | 使用数量が作業定義の数量と違う |
| Resource Rate | ロールアップのレートと、資源の使用を原価計算したときのレートの差 |
| Resource Substitution | 作業定義の資源を使わなかった、または作業定義にない資源を使った |
| Resource Efficiency | 資源の実績使用量が作業定義と違う |
| Batch Size | 使用基準が「固定」の品目・資源で、作業オーダー数量と違う |
| Job Close | 識別できない差異の受け皿。標準原価をロールアップせず手入力した場合、部品と資源の原価がすべてここに入る |
| Yield | 作業定義の計画出力と、実際の出力が違う |
スクラップは、品目の原価プロファイルの 2 つの設定で扱いが変わります。評価のタイミングは、クローズ時、即時とクローズ時、原価の締め日とクローズ時のいずれかです。会計は、在庫に含める（良品に原価を配賦）か、費用にするかです。歩留まりのある工程のスクラップは、設定にかかわらず費用で処理されます。見積スクラップ数量は、工程の完了数量 × (1 − 工程歩留まり) ÷ 工程歩留まりです。
仕掛品の原価調整（Work in Process Cost Adjustments）は、次の 4 種類です。
| 調整 | 作られる場面 |
|---|---|
| Work in Process Material Standard Cost Adjustment | 部品の標準原価が変わったとき（リリース済み・完成済みの作業オーダー） |
| Work in Process Resource Cost Adjustment | 資源の原価が変わったとき（同上） |
| Work in Process Product Cost Adjustment | クローズ時。再計算した作業オーダー原価と、先の見積の差。実際・永続平均の品目のみ |
| Work in Process Scrap Cost Adjustment | クローズ時に、スクラップの再計算で値が変わったとき。Review Cost Accounting Distributions では別行にならず、元のスクラップ取引の層として出ます |
具体例（架空）
Section titled “具体例（架空）”サンプル商事株式会社 JP01 の浜松工場（F01）で、完成品 FG-100 を 10 個作ります。作業定義は、FG-100 1 個に部品 CMP-A が 2 個です。
| ケース | 払出・資源 | 完成時 | クローズ時 |
|---|---|---|---|
| FG-100 が標準原価 | CMP-A を現在の標準原価で払い出し、仕掛品へ。資源は公開済みのレート | 標準原価で評価して在庫へ | 計画 20 個に対して 22 個使っていれば、2 個分が Material Usage 差異になる |
| FG-100 が永続平均・実際 | 永続平均は現在の平均、実際は払い出した層の原価 | 仮評価のオプションで見積もる | 実際原価と仮評価の差が、製品原価調整になる |
会計イベントと GL への転送
Section titled “会計イベントと GL への転送”作業オーダーの取引は、製造ではなく原価管理の補助元帳で会計されます。流れは「取引の転送 → 原価配分の作成 → Create Accounting → GL」で、月次の処理順（原価会計期間のクローズ、GL 期間のクローズ）と照合は 在庫と原価・会計 にまとめています。購買品の受入は受入会計、受注への出荷と売上原価は O2C を参照してください。
組織・マスタの前提
Section titled “組織・マスタの前提”| 前提 | 設定する場所 | 欠けたときの症状 |
|---|---|---|
| 製造プラント（在庫組織）、作業区・作業中心・資源 | 在庫組織パラメータ、Manage Plant Parameters | 作業オーダーを作れない。資源が使えない |
| 作業定義（品目構成と工程・資源） | 作業定義 | 計画が make の供給オーダーを作れない |
| 計画データの収集（収集対象の組織・品目） | 計画の構成 | 計画に品目・供給・需要が載らない |
| 品目の計画属性とリードタイム | Product Management、製造のリードタイム計算 | 計画オーダーの日付が実態とずれる |
| 資源の単価と原価シナリオの公開（原価組織 × 原価帳簿） | 原価管理（Manage Resource Costs） | 資源の原価が計算されず、差異が大きくなる |
| 原価プロファイル（仮完成の評価） | 原価管理 | 完成の評価方法が想定と違う |
| 購買の設定（調達エージェント、承認） | 調達 | buy の依頼が PO にならない |
| 材料の供給保管場所、資材ステータス | 在庫、作業中心 | ピックできない。検査中の在庫が出る |
| 会計期間（製造・在庫・原価・GL） | 各カレンダー | 取引がエラーになるか、次の期間に計上される |
バック・ツー・バックでは、作業定義に歩留まりの値を持たせず、プラントパラメータ Include operation yield in material and resource requirements を選ばないよう、公式ガイドが注意しています。計画から作る作業オーダーは、作業定義の歩留まりで計画開始数量を決めます（作業定義）。
実装・テストのポイント
Section titled “実装・テストのポイント”よくある不整合と原因
Section titled “よくある不整合と原因”| 症状 | 主な原因 | 確認先 |
|---|---|---|
| 計画オーダーが作業オーダーにならない | 作業定義が収集されていない、リリースされていない | 収集の実行履歴、リリースの設定 |
| リリース後に変更したのに計画に反映されない | 次の収集までは計画に戻らない | Collect Planning Data の実行時刻 |
| 材料が現場にない | Release だけでピックしていない。材料が不足したまま流した | Pick Materials for Work Orders、Work Order Material Availability |
| 作業オーダーの原価が計算されない・差異が大きい | 原価シナリオが未公開、資源の単価が未設定、原価プロファイルの関連付けなし | Work Order Costs、Review Cost Accounting Distributions |
| 完成の評価額が想定と違う | 仮完成の評価の選択肢が違う。クローズ前の評価である。Value at work order close ならクローズまで原価が付かない | 原価プロファイルのオプション |
| 標準原価の品目で Job Close 差異が大きい | 標準原価をロールアップせず手入力している | 原価シナリオ、Roll up Costs の実行 |
| 月末に仕掛品が合わない | 未クローズの作業オーダー、原価へ渡っていない取引 | Manage Work Orders、転送ジョブの履歴 |
| 作業定義を直したのに既存の作業オーダーが変わらない | 作業オーダーは作成時の作業定義の内容を持つ | 作業オーダーの内容、再作成の要否 |
| 照合 | 左 | 右 |
|---|---|---|
| 計画とリリース | 計画のリリース対象の推奨 | 作業オーダー・購買依頼・転送オーダーの作成件数 |
| 材料・完成の数量 | 作業オーダーの払出・完成数量 | 在庫取引の数量 |
| 仕掛品 | 未クローズの作業オーダーの原価（Work Order Costs） | GL の仕掛品勘定の残高 |
| 差異 | クローズ済みの作業オーダーの差異 | GL の差異勘定の残高 |
結合テストのシナリオ
Section titled “結合テストのシナリオ”- 見込み生産（make）：需要 → 計画 → リリース → 作業オーダー → ピック → 実績 → 完成 → 原価 → 会計
- 購買品（buy）：計画オーダー → 購買依頼 → PO → 受入（P2P に接続）
- 移動（transfer）：計画オーダー → 転送オーダー → 出荷 → 受入
- 再スケジュールと取消：数量ゼロのリリース、リリース後に実行側で変更した場合の挙動
- 部分完成とスクラップ：仮評価、見積スクラップの仕訳と取消
- 再オープンと再クローズ：クローズの取引が作り直される
- 標準原価・資源原価の更新：リリース済み・完成済みの作業オーダーへの、仕掛品の原価調整（Material Standard Cost Adjustment、Resource Cost Adjustment）
- 作業定義の変更：作成済みの作業オーダーに反映されないこと。計画への反映は再収集が必要
- 品質：検査の失敗、生産例外から品質問題への連携
- 受注からの供給（バック・ツー・バック）：歩留まりの注意点（O2C）
- 月次：未クローズの作業オーダー、原価処理、期間クローズ
追跡のしかた
Section titled “追跡のしかた”計画オーダーから GL まで、次の順にたどります。
| 段 | 見る場所 | キー |
|---|---|---|
| 計画オーダー | 計画者のワークベンチ | 計画名、オーダー番号 |
| 作業オーダー | Manage Work Orders、WIE_WORK_ORDERS_B | 作業オーダー番号 |
| 在庫取引 | Review Completed Transactions、INV_MATERIAL_TXNS | 取引 ID |
| 原価配分 | Review Cost Accounting Distributions、Work Order Costs | 参照タイプ・参照番号 |
| 会計 | SLA の補助元帳仕訳 → GL | 会計イベント（SLA の追跡） |
SELECT imt.transaction_type_id, COUNT(*) AS txn_count, SUM(imt.transaction_quantity) AS total_quantityFROM inv_material_txns imtWHERE imt.organization_id = :P_ORGANIZATION_IDAND imt.inventory_item_id = :P_INVENTORY_ITEM_IDAND imt.transaction_date >= :P_FROM_DATEAND imt.transaction_date < :P_TO_DATEGROUP BY imt.transaction_type_idORDER BY imt.transaction_type_id払出・完成の取引タイプは、在庫取引タイプの表（INV_TRANSACTION_TYPES_B／_TL）で名称を引いて確認します。作業オーダー画面の払出数量・完成数量と、この集計が合うかを見ます。SLA 以降の状態は、在庫と原価・会計 の SQL で集計します。
標準とアドオンの境界
Section titled “標準とアドオンの境界”| 要件 | 標準の手段 | アドオンにする場合 |
|---|---|---|
| リリースの運用 | 手動リリース、自動リリースのオプション、外部の実行システムへのリリース | 標準で足りない連携を OIC で補う（外部実行システム向けのリリースは 25C の公式ガイドで確認） |
| 現場の実績入力 | ディスパッチ・リスト、工程取引、インフォレット | 現場固有の画面は Visual Builder Studio の拡張 |
| MES・設備からの実績 | 作業オーダー・工程・資源・材料取引の REST と FBDI、生産取引のインポート、IoT Production Monitoring | 変換・再送制御・照合を OIC で作る |
| 作業指示書・ラベル | Work Order Traveler、部品リスト、ラベル | 自社様式は BI Publisher |
| 原価・差異の分析 | Work Order Costs、OTBI、BI Publisher | 独自の帳票・指標は BIP・OTBI |
原価の計算ロジックは標準で、変えられるのは仮完成の評価・スクラップの扱いなどのオプションと、勘定のルールです。Fit to Standard の考え方は 標準機能とアドオンの考え方 を参照してください。
試験対策ポイント
Section titled “試験対策ポイント”- 対応する試験は、製造（1Z0-1075-26）、サプライチェーン計画（1Z0-1066-26）、原価管理（1Z0-1074-26）です。模擬テストは 模擬テスト一覧 にあります。
- 判断ポイントの例です。
- 計画オーダーのリリースは、手動（計画者のワークベンチ）と自動（計画実行後のスケジュール済プロセス）。取消は数量ゼロでのリリース
- SCO は新規の計画オーダーと再スケジュールを受け取り、製造・購買・物流に送る。OM は受注の再スケジュールとドロップシップの計画オーダーを受け取る
- 計画は Collect Planning Data で収集したデータだけを使う。作業定義が収集されていないと make の供給オーダーが作られない
- Release and Pick Materials は、Release に Pick Materials for Work Orders を加えたもの。WMS 連携時は一部のパラメータが適用外
- 作業オーダーの取引は、リリース後に原価管理へ渡る。資源の単価は原価管理で持つ
- 完成は仮評価で、クローズで確定する。標準原価の品目は 9 種類の差異、実際・永続平均は製品原価調整
- 仕掛品の原価調整は 4 種類。Product Cost Adjustment は実際・永続平均の品目だけ
- 見積スクラップの仕訳は、仕掛品が借方、見積スクラップの吸収が貸方
公式ドキュメント
Section titled “公式ドキュメント”- How Plan Recommendations Are Released（26A）
- Manually Release Plan Recommendations（25D）
- Automatic Release Options（26C）
- Release Plan Recommendations to an External Execution System（25C）
- Cost Accounting for Manufacturing Work Orders（26A）
- Review Work Order Costs（26B）
- Create Cost Accounting Distributions（26C）
- Using Manufacturing（26C）
- Overview of Work Orders（25C）
- Tables and Views for SCM：WIE_WORK_ORDERS_B（25C）
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模擬テストの問題は公開されている出題範囲（Exam Topics）と公式ドキュメントをもとに独自に作成したもので、実際の試験問題ではありません。
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