作業定義・品目構成（BOM）・工程

作業定義（Work Definition）は、品目ごとに「どの部品を、どの工程で、どの作業中心・資源で使って作るか」を定義するマスタです。品目構成（BOM）は Product Management が持ち、作業定義がそれを参照して工程へ割り当てます。作業オーダーは、この作業定義をもとに作られます。
作業定義には、ディスクリート（供給者工程付きを含む）、プロセス（フォーミュラ付き）、フロー（生産ライン付き）の作り方があります。プロセスは、プラントパラメータ Enable Process Manufacturing が必要です。
工程が使う作業区・作業中心・資源は先に作ります。資源の使用単位は時間系にそろえ、単価は原価管理で持ちます。
品目構成を変えたら作業定義へ同期します。取込は ADFdi（スプレッドシート）・FBDI・REST が使えます。

作業定義の位置づけ

作業定義は、品目構成と作業オーダーの間にあります。

品目・品目構成（Product Management）… 何で作るか（部品表）
  └ 参照 → 作業定義（Manufacturing）… どの工程・資源で作るか
              └ 作業オーダー作成時に内容が取り込まれる … 実行・実績

公式ガイド Using Manufacturing（26C）の第 3 章 Production Process Design は、作業定義を次の機能とともに説明しています。作業定義の作成・編集、版の管理、品目構成の変更の同期、リードタイムの計算、スプレッドシートでの管理、インポート、電子署名・監査証跡、作業指示タスク、プロセスの運転パラメータ、接続設備の運転ルールです。作業定義の画面は、26C では Classic 版と Redwood 版の両方が説明されています。画面の使い分けは Readiness で確認してください。

作業定義の構成要素

作業定義は「ヘッダー → 工程 → 工程ごとの明細」の構造です。FBDI の Work Definition Import の制御ファイルが、その構造を表しています（26C）。

構成要素	内容	制御ファイル
ヘッダー	作業定義の基本情報	`WisWorkDefinitionsInt.ctl`
工程（Operations）	作業の手順。作業中心や標準作業と結び付く	`WisWdOperationsInt.ctl`
工程の材料（Operation Materials）	工程で使う部品	`WisWdOperationMaterialsInt.ctl`
ATO 材料（Operation ATO Materials）	ATO（受注組立）向けの材料	`WisWdOperationATOMaterialsInt.ctl`
工程の出力（Operation Outputs）	連産品・副産物などの出力	`WisWdOperationOutputsInt.ctl`
工程の資源・代替資源	工程で使う資源と、その代わりになる資源	`WisWdOperationResourcesInt.ctl`、`WisWdOperationAltResourcesInt.ctl`
工程の依存関係	工程間の前後関係	`WisWdOperationDependenciesInt.ctl`

作成パターンと種類

公式ガイドの目次から、作り方は次のパターンに分かれます。

パターン	内容	注意点
ディスクリート	社内の工程だけで作る標準の作業定義	作業定義を作る基本形
ディスクリート＋供給者工程	工程の一部を外注する（外注加工）	外注加工
プロセス（フォーミュラ付き）	フォーミュラ（配合）を含む作業定義	プラントパラメータ Enable Process Manufacturing が必要
フロー	生産ラインに関連付けて作る	工程や設備は生産ラインではなく作業定義側に持つ
ATO モデル → 構成品目	ATO モデルの作業定義をもとに、構成品目の作業定義を動的に作る	ディスクリートのみ（Configure to Order）
自動作業定義（Automatic）	自動作業定義から作業オーダーを作れる	公式ガイドの節で仕様を確認
委託製造向け	委託製造の作業定義	ATO・CTO 製品は委託製造の対象外
グローバル	複数の組織で共用する	公式ガイドの節で仕様を確認

名前・版・同期・リードタイム

作業定義名（Work Definition Names）：作業定義を区別する名前です。設定の詳細は公式ガイドの Work Definition Names で確認します。
版（Versions）：作業定義は版で管理します（How You Manage Work Definition Versions）。変更履歴は監査証跡（Audit Trail）で追えます。
品目構成の同期：品目構成（Product Management）で部品を変更したら、その変更を作業定義へ反映します。公式ガイドには「How You Process Item Structure Changes to Work Definitions」と「Synchronize Item Structure Changes to Work Definitions」の節があり、手順と自動化の範囲はそちらで確認します。
リードタイム：製造で計算したリードタイムは、Product Model の品目へ更新されます。計画は、そこに保存されたリードタイムを使います（Calculation of Lead Times）。
作業指示と運転条件：工程には作業指示タスクを作れます（Author Work Instruction Tasks）。プロセス製造では運転パラメータ（Process Operational Parameters）、接続設備では運転ルール（Operational Rules for Connected Equipment）を使えます。
規制対応：作業定義の管理には電子署名・電子記録を取得できます。

プラント構成の設定項目

作業定義の前提となる作業区・資源・作業中心・標準作業の項目と制約です（Using Manufacturing 26C 第 2 章）。

作業区・資源

対象	主な属性	制約・注意点
作業区	名前（一意）、コード（一意）、説明、非アクティブ日	プラントに 1 つ以上。使用中は削除できない
資源	名前・コード、種別（労働／設備）、クラス（参照タイプ）、使用単位、Costing Enabled、プロジェクト用の既定の支出タイプ	使用単位がプロファイル SCM Common: Default Service Duration Class の単位クラスに属さないと、作業定義・作業オーダーでスケジュールできない。インスタンスがあると種別は変えられず、作業中心に割り当てると使用単位は変えられない
資源インスタンス	コード・名前、主作業中心（任意）	労働は人（従業員・コンティンジェント・ワーカー・パートナー担当者）、設備は保全の資産番号と関連付けられる。実行で使われたら削除できない

設備の資源インスタンスを資産と関連付けるには、資産がプラントに対応するロケーションに、ロケーション種別 Work Center で定義されている必要があります。関連付けると、設備の適格性確認（Maintenance の設備プロファイル）が使えます。

作業中心

作業中心は、人や設備でできた生産の単位で、有効な作業区に属します。作成時の主な項目は、名前・コード・作業区・供給保管場所（Supply Subinventory）・供給ロケータ（任意）です。

項目	内容
Transfer work-in-process manually	工程間の自動移動を止める。作業者が Move Work in Process で、現在の工程の To-Move から次の工程の Ready へ数量を動かす。ボトルネックや検査待ちの調整に使う
Default Units Available	資源の既定の利用可能な単位数。シフト別に単位数を割り当てられる
Available 24 Hours	稼働日は 24 時間利用可能な資源。この資源には作業中心資源の例外を定義できない
Check Capable to Promise	GOP が資源の能力を考慮する
Utilization %／Efficiency %	利用率と効率。所要時間＝作業時間 ÷（利用率 × 効率）
Override schedule	作業中心ごとに上書きカレンダーを使う。期間は重ならず連続し、変更は未来の開始日のみ

たとえば作業時間 2 時間・利用率 50%・効率 50% なら、スケジュール上の所要時間は 2 ÷ (0.5 × 0.5) ＝ 8 時間です。利用率と効率の既定値は 100% です。作業中心は、資源が割り当てられている間、または作業定義・作業オーダーの工程で参照されている間は削除できません。

生産ライン・ワークステーション・標準作業

生産ライン：フロー製造で使う、機器の物理的な並びです。名前・コード・単位時間あたりの生産数（レート）・カレンダー（任意）・工程数（任意）・工程レベルでの完了報告を持てます。ライン上に工程・設備・ワークステーションは定義せず、フロー製造の作業定義をラインに関連付けてそこで工程と設備を追加します。ディスクリート／プロセスの作業オーダーやオーダーレス取引には使えません。
ワークステーション：作業中心の中の、作業者が工程を実行する場所（機械や作業台）です。作業者はワークステーションにチェックインして作業します。
標準作業：社内工程や供給者工程と、その資源・使用量を登録するライブラリです。作業定義から参照すると属性と資源が引き継がれるため、再利用に向きます。ADFdi または REST で作成・更新できます。

設定・移行の手順

在庫組織を社内製造／委託製造のプラントに設定し、プラントパラメータで製造カレンダーを関連付けます（製造の全体像）
作業区 → 資源 → 作業中心を作り、作業中心へ資源を割り当ててシフト別の単位数を決めます。必要に応じて資源インスタンス・標準作業を作ります
品目と品目構成を用意し（Product Hub）、作業定義名を決めて作業定義を作成します
資源の原価単価を原価管理で設定します（原価管理）

対象	取込手段
作業区・資源・作業中心	機能設定マネージャ（FSM）の CSV パッケージのエクスポート／インポート
標準作業	ADFdi、REST
作業定義	ADFdi（スプレッドシート）、FBDI、REST。Oracle Visual Builder Add-in for Excel も Manufacturing の REST と連携できる

FBDI の作業定義は、ディスクリートとプロセスで取込の節が分かれています（How You Import Discrete Work Definitions／Process Work Definitions）。取込後にインターフェースに残ったデータは、パージの手順（How You Purge Work Definition Records from Interface）で削除します。

標準機能とアドオン

標準機能で、作業定義の作成・版管理・同期・インポート・電子署名・監査証跡・データセキュリティまで対応します。独自の画面項目や承認が必要な場合は、まず Redwood ページの拡張（Visual Builder Studio）を検討します。外部の設計システム（PLM・CAD）から取り込む場合は、変換と再送制御を OIC に置き、REST か FBDI で作業定義を登録します。

ベストプラクティス

作業区・作業中心・資源は、実績報告と能力管理に必要な粒度に絞ります。名前とコードは変更しにくいため、命名規則を先に決めます
同じ工程は標準作業にします。作業定義ごとに手入力すると保守が増えます
資源の使用単位は時間系の単位クラスにそろえます
品目構成の変更手順（変更オーダー → 同期）を運用に組み込み、作業定義との差異が残らないようにします
移行は「作業区・資源・作業中心 → 品目・品目構成 → 作業定義」の順です。取込結果を件数と工程数で照合します

実装リファレンス

項目	内容	確認
FBDI テンプレート	`WorkDefinitionTemplate.xlsm`（UCM アカウント `scm/wis/WorkDefinition`）	FBDI for SCM（26C）
ESS ジョブ	Work Definition Import Job	FBDI for SCM（26C）
インターフェース表	`WIS_WORK_DEFINITIONS_INT`、`WIS_WD_DETAILS_INT`、`WIE_INT_BATCHES_B`、`WIE_INT_BATCHES_TL`	FBDI for SCM（26C）
制御ファイル	バッチ（`WisWdBatches.ctl`）と、上記の構成要素の表の 8 つ（合計 9 つ）	FBDI for SCM（26C）

工程・材料・資源のインターフェース表の名前は、公式ページに載っていませんでした。Tables and Views for SCM の WIS_ で始まる表で確認してください。

試験対策ポイント

対応分野：製造模擬テストの「製造プラントの設定」「作業定義（生産プロセス設計）」
構成：プラントは作業区＞作業中心＞資源。作業区はプラントに 1 つ以上、作業中心は作業区に属す
資源は労働・設備。使用単位は SCM Common: Default Service Duration Class の単位クラスに属する必要があり、単価は原価管理で定義
作業中心：Transfer work-in-process manually は Move Work in Process で手動移動。所要時間は作業時間 ÷（利用率 × 効率）
生産ラインはフロー製造の作業定義と組み合わせる。ディスクリート／プロセスの作業オーダーには使えない
プロセス作業定義には Enable Process Manufacturing とフォーミュラが必要。ATO モデル作業定義から構成品目の作業定義が動的に作られる
品目構成の変更は作業定義へ同期。リードタイムは Product Model へ更新され、計画が使う