受入と出荷・ロット／シリアル管理

受入の流れは受入ルーティングで決まります。Direct は受入と格納を 1 つの取引で、Standard は受入 → 格納の 2 段階、Inspection は受入 → 検査 → 格納の 3 段階です。ロット・シリアルを入力するのは、Direct なら受入時、Standard と Inspection なら格納時です
ASN（事前出荷通知）から受入を作ると、ロット・シリアルも引き継げます。ただし受入パラメータ Allow defaulting of lots and serial numbers from ASN を有効にし、受入数量を ASN の出荷数量と同じにする必要があります
出荷は「引当 → ピック・ウェーブ → ピック確認 → 梱包 → 出荷確認」です。ピック・ウェーブ出荷ルールで、対象明細の選択からステージング、ピック確認・梱包・出荷確認の自動化までを決めます
ロット・シリアルは、品目属性（管理するか・どう生成するか）と組織パラメータ（一意性・採番）で決まります。手持数量や保留中の取引があると変更できない属性が多いので、移行前に確定します

全体像

【入荷】購買オーダー／ASN／転送オーダー／委託在庫の納入予定
  → Receive Expected Shipments → 受入（Create Receipt）
  → ルーティング：Direct（その場で格納）／Standard（受入 → 格納）／Inspection（受入 → 検査 → 格納）
  → 手持数量の更新 → 受入会計（原価管理）／請求書照合（AP）

【出荷】受注・転送オーダー（需要）
  → 引当 → 出荷明細 → ピック・ウェーブ（出荷ルール）→ ピック・スリップ
  → ピック確認（ステージングへ）→ 梱包 → 出荷確認 → 在庫の払出
  → 受注管理へ出荷結果を返す → 請求（AR）／売上原価（原価管理）

受入は公式ガイド Using Receiving、在庫側のピック確認は Using Inventory Management、出荷ルールなどの設定は Implementing Manufacturing and Supply Chain Materials Management に説明があります。

受入（Receiving）

受入ルーティング

ルーティング	手順	ロット・シリアルの入力	向く場面
Direct	受入と格納の 2 ステップを 1 つの取引で実行する。格納は受入の作成時に自動で行われる	受入時	検査が不要で、すぐ保管する品目
Standard	受入場所へ受入 → 別の取引で格納。間に検査や移動もできる	格納時	受入場所へ一時置きしてから格納する運用
Inspection	受入 → 検査 → 格納の 3 取引。合格・不合格で格納先を分けられる	格納時	受入検査（検収）が必要な品目

受入時にルーティングを変えたいときは、ユーザー・プロファイル・オプション Allow Routing Override を有効にし、受入先タイプ（Destination Type）を変更します
ルーティングの既定値の取得元（購買オーダーの納入予定の受入設定など）は設定により異なります。転送オーダーの在途受入では、組織間パラメータの受入ルーティングで決まります（在庫取引）
納入予定に複数の配分があり、Direct の場合は受入先タイプが Multiple になります。受入は Direct なら配分レベル、Standard・Inspection なら納入予定（スケジュール）レベルで行います

受入先タイプ（Destination Type）

タイプ	意味	最終宛先
Inventory	在庫として保管場所・ロケータへ入れる	はい
Expense	費用として受け取る	はい
Work Order	作業オーダーへ直接渡す	はい
Receiving	受入場所に置くだけ。最終宛先へ移す作業が残る	いいえ

受入の手順

在庫管理（Inventory Management）作業領域の Receipts タスク・パネルで Receive Expected Shipments を開きます
購買オーダー・ASN・転送オーダーなどの条件で、受入予定の明細を検索します
明細を選び、Create Receipt を実行します。既存の受入に追加するなら Add to Receipt です
Receive Lines ページで数量と日付を入力します。数量は、過入荷許容と早着・遅着の許容と照合されます（Manage Receiving Parameters で設定）
ロット・シリアル管理品目は、単一のロットまたはシリアル範囲ならそのページで入力します。複数なら Actions の Record Lots and Serial Numbers を使います（受入時に入力できるのは Direct のみ）
保存して送信します。Standard・Inspection の場合は、続けて検査・格納へ進みます
履歴は Review Receiving Transactions で確認します

ASN（事前出荷通知）

ASN は、仕入先が出荷時に送る出荷内容の通知です。Using Receiving の Communicate Receiving Messages and Updates 章には、Create ASNs and ASBNs、Manage Receipt Advice、Send Receipt Confirmation、Upload ASN or ASBN が並びます。

Manage Inbound Shipments で ASN・ASBN の明細と出荷を照会・編集・取消できます。完全受入済みの明細、在途（in-transit）の明細、転送オーダーの出荷明細は取り消せません
ロット・シリアルの引継ぎ：Receive Lines の「Default Lots and Serial Numbers from ASN」を使います。受入パラメータ Allow defaulting of lots and serial numbers from ASN が有効で、受入数量が ASN の出荷数量と等しいときだけ選べます
Record Lots and Serial Numbers ページの Select ASN Lots と Select ASN Serial Numbers ボタンで、ASN のロット・シリアルを選んで取り込めます
費用宛先の受入では、ASN のロット・シリアルを捕捉できません。作業オーダー宛先の受入では、ASN のロット・シリアル捕捉は使えません
AI エージェントの ASN Creation Assistant（25D。メール経由の作成は 26B）が、ASN の作成を支援します（詳細は在庫管理の全体像の AI 機能）

受入パラメータとプロファイル

設定	内容	補足
Manage Receiving Parameters	過入荷許容、早着・遅着の許容、受入番号の採番（Automatic／Manual）、ASN からのロット・シリアルの既定	費用宛先・PAR 場所の受入は、Autocreate deliveries 系のパラメータで搬入を自動作成できる
Allow Routing Override	受入時にルーティングを上書きできる	ユーザー・プロファイル・オプション
Transaction Date Validation Enabled	取引日付の検証方法	在庫のプロファイル・オプション（在庫取引）
Maximum Number of Days Prior to Current Date in Which an Expense Destination Transaction Can Be Created	費用宛先の受入を遡れる日数	受入のプロファイル・オプション

検査・格納・搬入・訂正・返品

検査（Inspect Receipts）：Record Inspection Results で合否を記録します。合格と不合格で別の場所へ格納できます
格納（Put Away）：受入場所から保管場所・ロケータへ移します。Standard・Inspection ではこの時点でロット・シリアルを入力します
搬入（Deliver）：Receipt Deliveries で確認・管理します。デスクトップでもモバイルでも操作できます
訂正・返品：Correct Receipts、Return Receipts、受入のない返品（Manage Returns Without Receipt）、例外（Receipt Exceptions）の各機能があります
未発注受入：Create Unordered Receipt Lines で購買オーダーなしに受け入れ、Match Unordered Receipts で購買オーダーに照合してから、検査・格納へ進みます。照合できる購買オーダーは、同じ仕入先で、Final Closed や Canceled でなく、同じ組織に承認済みの納入予定があるものです

受入と他モジュールの連携

AP：購買オーダーの納入予定の受入数量・検収数量と請求書を照合します（請求書）。受入ベースの支払（Pay on Receipt）は、Using Receiving の Receiving Processes and Reports 章に記載があります
原価管理：受入取引は受入会計の対象です（受入会計）
ドロップシップ・バックツーバック：Using Receiving に、Drop Shipments と Back-to-Back Receipts の章があります（引当・出荷・返品）
外部システムからの受入：REST リソース receivingReceiptRequests で、ヘッダー（headerInterfaceId）と明細（interfaceTransactionId）を登録できます。旧 Receipts リソースは Deprecated と公式の REST 一覧に表示されます。外部アプリケーションとの受入通知・受入確認の連携は、公式の REST ユースケース（Integrate Receipt Advice and Receipt Confirmation Processes for External Applications）にまとまっています。不要になったインターフェース行は Purge Receiving Interface Tables で削除します

出荷（Shipping）

出荷の流れ

需要の発生：受注管理の Create Shipping タスクや転送オーダーが、出荷対象の明細（出荷明細）を作ります
引当：スケジュールされた受注明細に対して、在庫を引当てます（受注管理の Create Inventory Reservation）
ピック・ウェーブ：出荷ルール（Pick Wave Release Rule）で出荷明細を選び、リリースしてピック・スリップ（ピック指示）を作ります
ピック確認（Confirm Pick Slips）：ピックした数量・ロケータ・ロット・シリアルを確認し、ステージングへ移します
梱包：出荷明細を出荷（Shipment）にまとめ、必要に応じて梱包します
出荷確認：在庫から払い出し、受注管理へ出荷結果を返します。受注管理の Wait for Shipment が完了し、請求（AR）と売上原価（原価管理）へ進みます

受注側の流れは引当（GOP）・出荷・返品と受注管理の全体像を参照してください。

ピック・ウェーブ出荷ルール

出荷ルールは、設定と保守の Manage Pick Wave Release Rules で作ります（25B から Redwood ページ版があります）。選択条件と処理条件の 2 種類を決めます（Considerations for Pick Wave Release Rules）。

区分	項目
選択条件（どの出荷明細を対象にするか）	保管場所（受注作成時に設定した出荷元）、受注、顧客、出荷セット、宛先（地域・ゾーン・出荷先）、日付範囲（予定出荷日・要求出荷日）、品目（カタログ・カテゴリ・品目名・説明）、出荷方法
処理条件（どう処理するか）	ピック元の保管場所・ロケータ（任意）、ステージング保管場所・ロケータ、出荷順序ルール（Release sequence rule）、ピック・スリップのグルーピング・ルール、出荷確認ルール、ピック・スリップの自動確認、出荷の作成、出荷の作成条件（複数の受注にまたがるか）、出荷の自動梱包、既存の出荷への追加
貿易コンプライアンス	Trade Compliance Screening Method（None／Pick confirm／User initiated）、Initial Destination、Transportation Shipment

「ピック確認で自動的にスクリーニングへ送る」のが Pick confirm、「ピックとステージングの後に手動で送る」のが User initiated です
自動化の設計は、まず「自動ピック確認 → 自動梱包 → 出荷確認ルール」をどこまで自動にするかを決めます。ロット・シリアル品目の自動化は、シリアルの設定（後述）と合わせて確認します
REST リソース pickWaves で、ピック・ウェーブを照会できます（25D の REST ドキュメントに Get all pick waves があります）

ピック確認と組織パラメータ

ピック確認の手動・自動：組織パラメータ Pick confirmation required を選ぶと手動、選ばないと自動で確認されます。出荷ルールにもピック・スリップの自動確認の設定があるため、両方の関係を実機で確認してから運用ルールにします
ピッキング規則：組織パラメータの Picking Rule、Subinventory Order、Locator Order が、既定のピック優先順位を決めます。Pick Slip Batch Size はピック・スリップの処理単位です
シリアル品目の自動ピック：組織パラメータ System Selects Serial Number を Yes にすると、シリアル管理品目も自動でピック・リリースできます
ステージング：品目に保管場所の制限（Restrict Subinventory）があると、ステージング保管場所を許可しない限り引当・ピックできません
一部だけピックされた明細：残数量の取消か、引き続きの充足を選べます（在庫取引）
外部 WMS・3PL：組織パラメータ Integrated System Type で実行の主体を選びます。外部で行ったピック確認の結果は、FBDI の Interfaced Pick Transaction Import で取り込めます
モバイル・Redwood：Mobile Inventory に Pick Confirm と Outbound Shipments があります。Redwood の Confirm Picks Using a Redwood Page は 25B で、対応区分は Setup Required です

梱包と出荷確認

梱包：出荷明細を出荷にまとめ、必要なら梱包単位にまとめます。出荷ルールの「出荷の自動梱包」で自動化できます。梱包単位の組織パラメータは、組織パラメータの Lot, Serial Number, and Packing Unit にあります
出荷確認：出荷ルールの出荷確認ルールで、ピック確認と同時に出荷確認まで進めるか、手動で確認するかを選びます。出荷確認で在庫から払い出され、受注管理が次のステップ（請求）へ進みます
出荷後に請求が進まないときは、受注管理側の請求連携（Import AutoInvoice、Notify Feeder System of Receivables Transactions）も確認します（受注管理の全体像）

ロット管理とシリアル管理

ロット管理

設定	選択肢	変更の制約・補足
品目：ロット管理（Lot Control）	No control／Full control	手持数量がないときだけ変更できる
品目：ロット有効期限（Control・Shelf Life Days）	Shelf life days／No control／User-defined	保存期間日数も手持数量がないときだけ設定できる
品目：Lot Status Enabled	有効／無効	ロット管理（Full control）が前提。ロット単位の資材ステータスに必要
品目：Lot Split／Merge／Translate Enabled	有効／無効	ロットの分割・統合・変換取引の前提
組織：ロット番号の一意性	No uniqueness control／Unique across items	品目をまたいで重複させない場合は Unique across items
組織：ロット番号の採番	At item level／At organization level／User defined	組織レベルでは接頭辞・桁数を組織に設定する
組織：異なるロット・ステータスの許可	No／With exception／Yes	既存ロットへ別ステータスの数量を入れてよいか
組織：子ロット	Parent／Parent and child	子ロットの採番方式

期限切れのロットは、引当できない主な原因の 1 つです（在庫取引）
ロット番号の採番は REST の generateLots でも行えます。ロットの属性・有効期限・ステータスの管理画面には、24C から Redwood ページ版があります
AI エージェントの Materials Expiration Advisor（25D）、Lot Management Advisor（26B）が、期限や在庫ロットの確認を支援します

シリアル管理

設定	選択肢	補足
品目：シリアル生成（Generation）	Dynamic entry at inventory receipt／Entry at sales order, transfer order or work order issue／Entry at inventory pick／Predefined serial number／No serial number control	ペンディング取引があると変更できない
組織：シリアルの一意性	Unique across organizations／within inventory items／within model and inventory items／within organization	ATO の構成品でモデルのシリアルを共有するなら within model and inventory items
組織：シリアルの採番	At item level／At organization level／User defined	組織レベルでは接頭辞と開始番号が必須
組織：System Selects Serial Number	No／Yes	Yes で自動ピック・リリースが可能
品目：Serial Status Enabled	有効／無効	シリアル単位の資材ステータス

受入では、「Entry at inventory pick」を設定した品目は、受入時にシリアル番号を入力する必要がありません
シリアル番号の採番は REST の generateSerialNumbers でも行えます

ロット・シリアルを入力する場面

場面	入力のタイミング	補足
受入（Direct）	受入時	ASN からの既定も使える
受入（Standard・Inspection）	格納時	受入時には入力できない
費用・作業オーダー宛先の受入	受入（Receiving）で捕捉できる	セルフサービス受入では捕捉できない
ピック・出荷	ピック確認時（シリアル生成が Entry at inventory pick の場合）	自動選択は System Selects Serial Number
出庫	受注・転送オーダー・作業オーダーの出庫時（シリアル生成が Entry at sales order, transfer order or work order issue の場合）
棚卸	モバイルの循環棚卸で入力	25B の Redwood 機能で入力の流れが簡素化された
初期在庫・外部取引の取込	ロット・シリアルのインターフェース表（`INV_TRANSACTION_LOTS_INTERFACE`、`INV_SERIAL_NUMBERS_INTERFACE`）	親の取引行と対応を保って登録する

運用設計の判断ポイントです。

管理が必要なのは、法規・品質・保証の要件がある品目だけにします。全品目をロット管理にすると、受入・ピック・棚卸のすべてで入力が増えます
ロット番号の体系（仕入先ロットを使うか、自社で採番するか）と、一意性の範囲を最初に決めます
シリアル管理品目の出荷は、「いつシリアルを入力するか」を現場の作業と合わせて決めます。ピック時に入力するなら、ハンディ端末でのスキャン運用と一緒に設計します

モバイル・AI・自動化（受入・出荷）

受入・出荷の現場作業は、モバイル、Redwood、AI エージェントで効率化できます。リリースで変わりやすいため、以下は 2026 年 10 月時点の公式一覧で確認した内容です。

領域	機能（リリース）	補足
モバイル在庫	Receive Goods、Inspect Goods、Put Away Goods、Deliver Goods、Pick Confirm、Outbound Shipments、Lot and Serial Numbers、Barcode Scanning、Barcode Label Printing	Using Inventory Management の Mobile Inventory 章（25A 版の目次）
Redwood（受入）	Add Lines to an Existing Receipt Using a Mobile Device（26C）、Capture a Supplier License Plate Number for Reference When Receiving Goods（25D）、Confirm Item Deliveries（25D）、Cancel a Receipt Delivery（26C）	対応区分は機能ごとに異なる（Ready to use／Setup Required／Visual Builder など）
Redwood（ロット・シリアル）	Capture Lot and Serial Numbers During Receiving Only（26A）	対応区分は Setup Required
AI エージェント（受入）	Receipt Creation Assistant（26A、メール経由は 26B）、ASN Creation Assistant（25D、メール経由は 26B）、Goods Return Assistant（26C）、Inbound Goods Advisor（26C）	Inbound Goods Advisor は公式一覧で Advanced Inventory Management の区分
AI エージェント（出荷）	Fulfillment Processing Assistant（26A）、Outbound Compliance Advisor（25D）、Inventory Label and Document Printing Assistant（26C）	種別はいずれも AI agent

AI 以外の自動化としては、Direct ルーティング、ASN からのロット・シリアルの既定、費用宛先・PAR 場所の受入の自動搬入、出荷ルールの自動ピック確認・自動梱包・出荷確認ルールがあります。Redwood と AI の全体像は在庫管理の全体像と Redwood と AI を参照してください。

標準機能とアドオン

要件	標準での実現	アドオンが必要になりやすい点
ASN・納入予定の取込	ASN・ASBN の作成とアップロード、REST `receivingReceiptRequests`	仕入先ごとの EDI・CSV 形式の変換（OIC・B2B）
受入検査（検収）	Inspection ルーティング、検査結果の記録	検査項目の独自管理は、品質管理や外部システムとの連携を検討
納品書・受領書・ピッキングリスト・ラベル	標準帳票（Print Receipt Traveler Report など）、バーコードラベル出力	自社様式の帳票（BI Publisher）
出荷作業の自動化	出荷ルール（自動ピック確認・自動梱包・出荷確認ルール）	運送会社の伝票・システムとの連携（OIC）
外部 WMS・3PL との連携	Integrated System Type、Interfaced Pick Transaction Import	双方向の同期、再送、照合（OIC）
ロット・シリアルの採番	組織・品目の採番設定、REST `generateLots`・`generateSerialNumbers`	仕入先ロット番号の変換ルールなど（OIC・拡張）

落とし穴とベストプラクティス

Standard・Inspection の品目で、受入時にロットを入力しようとする：入力できるのは格納時です。受入時に入力したいなら Direct にします
ASN からロット・シリアルが引き継がれない：受入パラメータ Allow defaulting of lots and serial numbers from ASN が無効、または受入数量が ASN の出荷数量と異なる場合です
ステージング保管場所を許可していない：保管場所を制限した品目は、ステージング保管場所を許可しないと引当・ピックできません
シリアル生成の方法を取引開始後に変えようとする：ペンディング取引があると変更できません。移行前に確定します
費用宛先の受入で ASN のロット・シリアルを取ろうとする：費用宛先の受入では、ASN のロット・シリアルは捕捉できません

ルーティングは「検査・検収の要否」で決めます。検収が必要な品目・仕入先だけ Inspection にし、それ以外は Direct か Standard にします
過入荷許容・早着・遅着の許容は、仕入先との取り決めと業務の許容範囲に合わせます
ピック・ウェーブ出荷ルールは、全社標準と例外用に絞って数を抑えます。ルールが増えると、どのルールで出荷されたかの追跡が難しくなります
受入・出荷のペンディング取引と、インターフェースの残データ（Purge 系ジョブ）を日次で確認します
ロット・シリアルの採番規則と一意性は、移行前に確定し、現場の運用（スキャン・ラベル）と合わせます

実装リファレンス

種類	名前	用途
設定タスク	Manage Receiving Parameters	受入の許容・採番・ASN の既定・自動搬入
設定タスク	Manage Pick Wave Release Rules	ピック・ウェーブ出荷ルール
設定タスク	Manage Inventory Organization Parameters	ロット・シリアル・梱包単位、品目ソーシング、ピック確認
受入の画面	Receive Expected Shipments、Manage Inbound Shipments	受入の作成、ASN・ASBN の照会・取消
受入の画面	Create Unordered Receipt Lines、Match Unordered Receipts	未発注受入と購買オーダーへの照合
REST	`receivingReceiptRequests`	受入の作成・照会（旧 Receipts は Deprecated）
REST	`pickWaves`	ピック・ウェーブの照会
REST	`generateLots`、`generateSerialNumbers`	ロット番号・シリアル番号の採番
FBDI	Interfaced Pick Transaction Import	外部で行ったピック確認の取込
FBDI	Inventory Transaction Import	ロット・シリアルを含む取引の取込
ESS	Purge Receiving Interface Tables	受入インターフェースの不要データ削除
ESS	Manage Reservation Interface	引当インターフェースの処理

コード例

受入リクエストとピック・ウェーブを REST で照会する最小例です（リソース名は 25D・26A の REST ドキュメントで確認したもの）。

export FA="https://<your-pod>.fa.<region>.oraclecloud.com"
curl -s -u "$FA_USER:$FA_PASSWORD" \
  "$FA/fscmRestApi/resources/11.13.18.05/pickWaves?limit=5&onlyData=true"

curl -s -u "$FA_USER:$FA_PASSWORD" \
  "$FA/fscmRestApi/resources/11.13.18.05/receivingReceiptRequests?limit=5&onlyData=true"

受入の作成（POST の Create receipts）は、ヘッダーと明細の親子構造で送ります。必須属性はリリースにより異なるため、公式の REST ドキュメントで確認してください。実務では、q パラメータで絞り込み、hasMore を見ながら offset でページングします（REST API の基本）。

試験対策ポイント

対応する試験：在庫模擬テストの「在庫取引の実装」「AI/ML・モバイル・自動化機能の活用」
受入ルーティング 3 種：Direct（受入と格納を 1 取引）／Standard（受入 → 格納）／Inspection（受入 → 検査 → 格納）
ロット・シリアルの入力は、Direct なら受入時、Standard・Inspection なら格納時
受入時のルーティング変更は、プロファイル Allow Routing Override。受入先タイプは Inventory・Expense・Work Order・Receiving で、最終宛先でないのは Receiving
ASN からロット・シリアルを既定する条件は、受入パラメータ Allow defaulting of lots and serial numbers from ASN の有効化と、受入数量 = ASN の出荷数量
未発注受入は Create Unordered Receipt Lines → Match Unordered Receipts
ピック・ウェーブ出荷ルールの選択条件（受注・顧客・出荷セット・日付範囲など）と処理条件（ステージング・グルーピング・自動ピック確認・自動梱包など）の区別
ピック確認は組織パラメータ Pick confirmation required で手動・自動を選ぶ。シリアル管理品目の自動ピックは System Selects Serial Number
シリアル生成の 5 つの選択肢と、品目・組織のロット管理の選択肢
モバイル在庫で扱える取引、AI エージェント（ASN Creation Assistant・Receipt Creation Assistant など）の役割