プロセス製造・外注製造・プロジェクト製造

プロセス製造は、フォーミュラ（配合）をもとにしたバッチ生産です。プラントパラメータ Enable Process Manufacturing を有効にし、フォーミュラを含む作業定義を作ります。作業オーダーはバッチで、複数の連産品・副産物を完成でき、数量を変えるとスケーリングされます。ディスクリートとは同じプラントで併用できます。
外注には 2 種類あります。外注加工は作業オーダーの一部の工程を供給者に出す方式（供給者工程）、委託製造は標準品の製造そのものを委託する方式です。委託製造はディスクリートのみで、ATO・CTO 製品は対象外です。
プロジェクト別製造は、プロジェクト管理（PPM）と連携し、作業オーダーと取引をプロジェクト単位で追跡します。部品は共通在庫またはプロジェクト別在庫から払い出し、完成品はプロジェクト在庫へ入庫します。

プロセス製造（配合・バッチ）

ディスクリートとの違い

項目	ディスクリート製造	プロセス製造
作業定義	品目構成の部品と工程	フォーミュラを含む。Enable Process Manufacturing が必要
作業オーダー	標準のほか、構成品目などを作れる	手動で作れるのは標準プロセス作業オーダー（プロセス名か主出力品目から）
出力	主出力は最終工程で完成。連産品・副産物も扱える	複数の出力（連産品・副産物）。数量変更でバッチをスケーリング
実行	作業オーダーベースとオーダーレス	作業オーダーベースのみ
受注対応	バックツーバック・Configure to Order・構成品目	対象外
最小最大計画	品目単位で補充依頼	主品目のみ

同じプラントでの併用（ミックスモード）も、公式ガイドが説明している使い方です。Plan to Produce は、ディスクリートでもプロセスでも、制約付きの供給計画から作業オーダーを作れます。

作業定義（フォーミュラ付き）

プロセスの作業定義は、フォーミュラ（原料の投入と製品の産出の組み合わせ）を含めて作ります（Create a Work Definition for Process Manufacturing that Includes a Formula）。フォーミュラの定義方法は、公式ガイドの該当の節で確認してください。次の機能も、プロセスの作業定義で使います。

工程の出力（Operation Outputs）：連産品・副産物など、複数の出力を工程に持たせます
運転パラメータ（Process Operational Parameters）：工程の運転条件を作業定義に持たせます
接続設備の運転ルール（Operational Rules for Connected Equipment）：設備と連携する場合に使います
取込：プロセスの作業定義は、ディスクリートとは別の節（How You Import Process Work Definitions）で説明されています。FBDI の取込は作業定義の実装リファレンスを参照します

プロセス作業オーダー（バッチ）

作成：Create Work Order で、プロセス名か主出力品目をもとに標準プロセス作業オーダーを作ります。検索では、Work Method、Process Name、Output Item などの項目を使えます（25C）
数量とスケーリング：バッチ数量、入力品目の数量、出力品目の数量のどれかを変えると、作業定義のバッチがスケーリングされます。画面ではバッチ数量か主出力数量を変えると、もう一方が再計算されます
出力：連産品・副産物を含め、複数の出力を完成できます。出力を入力品目として作業オーダーに追加する操作もあります（How You Add an Output as an Input Item to a Process Work Order）
実行：作業オーダーベースで実行します。工程取引、材料・資源の使用、検査は実行と品質と同じ流れです
取込：作業オーダーの .xlsm インポートはプロセスにも使えます。プロセスの工程取引は、FBDI ガイドの processworkorderoperationtransactionimport というページで扱われています（ページ名からの推定）

外注製造（外注加工・委託製造）

項目	外注加工（Outside Processing）	委託製造（Contract Manufacturing）
外に出す範囲	作業オーダーの 1 つ以上の工程（供給者工程）	標準品の製造そのもの
対象	ディスクリートの作業定義に供給者工程を含める	ディスクリートのみ。ATO・CTO 製品は対象外
プラント・作業定義	社内の作業オーダーの工程として扱う	委託製造プラント（在庫組織の種別）で扱い、委託製造向けの作業定義を使う
購買	購買依頼・購買オーダーを作る	委託製造サービス品目の購買オーダーを作る
実績	受入と搬入で供給者工程の数量が完了する（非シリアル品）	購買オーダーに対する受入を作り、最終工程の完了を報告する。サービス品目はバックフラッシュされる

外注加工の流れ

供給者工程を含む作業定義から作業オーダーを作ります。計画では、供給者工程を持つ作業オーダーを制約なしのロジックでスケジュールします
Supply Chain Orchestration が、供給者工程の購買依頼と出荷明細を作り、供給者工程の例外を記録します
購買オーダーを発注し、出荷（Shipping）で材料を供給者へ送ります
受入（Receiving）と製造への搬入で、供給者工程の数量が完了します。非シリアル品が対象です
供給者工程の状況と詳細は、作業オーダーで確認します（How You Manage Supplier Operations、How You Review Supplier Operation Details）。需要側・供給側の変更は How You Manage Demand and Supply Side Changes in Outside Processing の節にあります

委託製造の流れ

OEM（自社）が標準品の製造を、委託製造会社（CM）へ委託します
調達が、委託製造サービス品目の購買オーダーを作ります。作業オーダーは Supply Chain Orchestration が作ります
製造が購買オーダーに対する受入を作り、最終工程の完了を報告します。このとき委託サービス品目がバックフラッシュされます

直接調達（補足）

作業オーダーの材料を、Self Service Procurement の購買依頼で調達する方式（Direct Procurement of Materials for Work Orders）もあります。購買依頼を作業オーダーと工程に関連付け、材料を作業オーダーへ直接受入・搬入します。

プロジェクト製造

プロジェクト別製造（Project-Specific Manufacturing）は、プロジェクト管理（PPM）と連携して、個別案件の製造を追跡する方式です。

項目	内容
追跡の単位	作業オーダーと取引をプロジェクト単位で追跡。作業オーダー・オーダーレス取引はプロジェクトとタスクを参照する
材料	共通在庫またはプロジェクト別在庫から払い出す
完成品	プロジェクト在庫へ入庫する
支出タイプ	資源に既定の支出タイプを持たせ、資源取引の原価転送時に使う。プロジェクト別の作業オーダーなどには、共通設定の既定の支出タイプが適用される

在庫組織側のプロジェクト別在庫の設定は在庫管理の全体像を、プロジェクトの構成と原価は PPM の全体像を参照してください。

フロー製造とカンバン（補足）

レート型（繰返し型）の量産には、生産ラインとフロー・スケジュールで実行するフロー製造もあります。フロー製造の作業定義を生産ラインに関連付け、フロー・スケジュールを作成・実行します。カンバン・カードの生成と追跡、補充要求（Request Kanban Replenishment）も公式ガイドの対象です。生産ラインはディスクリート／プロセスの作業オーダーには使えません（作業定義）。

他モジュールとの連携

対象	連携先	流れるデータ
プロセス製造	計画、在庫管理	制約付き供給計画の作業オーダー、最小最大の補充依頼（主品目のみ）
外注加工	Supply Chain Orchestration、調達、出荷、受入	購買依頼・出荷明細、購買オーダー、受入と搬入
委託製造	調達、受入	委託サービス品目の購買オーダー、受入
プロジェクト製造	PPM、在庫管理	プロジェクト・タスク、支出タイプ、プロジェクト在庫
全般	原価管理	作業オーダー・工程・資源の取引、資源の原価単価

標準機能とアドオン

標準で、プロセスのバッチ・スケーリング・複数出力、供給者工程と委託製造の購買・出荷・受入、プロジェクト別の追跡まで対応します。アドオンになりやすいのは、外注先との EDI・ASN の変換（OIC）、支給品の管理帳票（BI Publisher）、設備連携の運転データ（REST・OIC と IoT Production Monitoring）です。まず標準の組合せで足りるかを確認します（標準機能とアドオンの考え方）。

ベストプラクティス

ミックスモードのプラントでは、品目ごとにディスクリートかプロセスかの方針を先に決め、作業定義の作り方をそろえます
プロセスの数量変更は、バッチ数量・入力・出力のどれを基準にするかを決め、現場へ周知します
外注加工は、供給者工程の購買オーダー・出荷・受入の担当部門と締め時期を決めます。シリアル管理品目の扱いは、公式ガイドで先に確認します
委託製造は、ATO・CTO の対象外を前提に、委託する品目を選びます
プロジェクト別製造は、PPM のプロジェクトとタスク、資源の支出タイプ、在庫のプロジェクト別管理を一緒に設計します

日本での導入の考慮点

製造に固有の日本向けローカライゼーション機能は、今回確認した範囲では見つかりませんでした。次の表は日本の商習慣から出てくる設計上の論点です。

論点	検討の観点
支給品（有償・無償）の扱い	外注加工で材料を供給者へ送る際の在庫・原価・会計の扱いを、供給者工程の設計で決める
検収と仕入計上	外注先からの受入を、検収後の計上と AP の受入照合に合わせる（請求書）
食品・化学のロット管理	ロットの流れと賞味期限の管理、電子記録の要否
個別受注生産の原価・収益	プロジェクト別製造の原価をどの単位で PPM に集計し、請求・収益へつなげるか（PPM）

実装リファレンス

項目	内容	確認
プラントパラメータ	Enable Process Manufacturing、Include operation yield in material and resource requirements	Using Manufacturing（25C・26C）
プラント種別	社内製造／委託製造（Manage Inventory Organization Parameters）	Using Manufacturing（26C）
作業定義の取込	Work Definition Import（`WorkDefinitionTemplate.xlsm`、工程の出力を含む制御ファイル `WisWdOperationOutputsInt.ctl`）	FBDI for SCM（26C）
作業オーダーのインポート	.xlsm（ディスクリート・プロセス）。プロセスの工程取引は別ページ	Using Manufacturing（25C）、FBDI for SCM
画面の検索項目（プロセス）	Work Method、Process Name、Output Item、Output Item Description	Using Manufacturing（25C）

テーブル名・ジョブ名は製造の全体像の実装リファレンスにまとめています。

試験対策ポイント

対応分野：製造模擬テストの「プロセス・外注・委託・プロジェクト製造」
プロセスの作業定義には Enable Process Manufacturing とフォーミュラが必要。ミックスモードで併用できる
プロセス作業オーダーは、手動作成は標準プロセスのみ。バッチ数量・入力・出力の変更でスケーリング。複数の連産品・副産物を完成できる
構成品目・バックツーバック・委託製造・オーダーレス実行はディスクリートのみ。最小最大計画はプロセスでは主品目のみ
外注加工は供給者工程。供給者工程の数量は受入と搬入で完了（非シリアル品）。購買依頼と出荷明細は Supply Chain Orchestration が作る
委託製造は、サービス品目の購買オーダー、受入、最終工程の完了報告でサービス品目がバックフラッシュ。ATO・CTO は対象外
プロジェクト別製造は PPM と連携。材料は共通またはプロジェクト別在庫から払い出し、完成品はプロジェクト在庫へ