製造の全体像と試験範囲

製造（Manufacturing）は、Plan to Produce の「作る」を受け持つモジュールです。計画オーダーや受注から生まれた供給を**作業オーダー（Work Order）**で受け、材料・工程・資源を管理して完成品を在庫へ入れ、実績を原価管理へ渡します。仕訳は製造ではなく、原価管理と補助元帳会計（SLA）が作ります。
組織は「製造プラント（在庫組織の一種）→ 作業区 → 作業中心 → 資源」の階層です。プラントは在庫組織パラメータで社内製造か委託製造に設定し、プラントパラメータで製造カレンダーなどを決めます。資源の単価は製造ではなく原価管理で持ちます。
設定は「プラント → 作業区 → 資源 → 作業中心 → 標準作業 → 作業定義 → 作業オーダー」の順です。作業定義が、品目構成（BOM）と工程・資源を結び付けます。
試験 1Z0-1075-26 は 50 問・90 分・合格 68%（Oracle 日本語サイトの一覧）です。公式の出題範囲は読めなかったため、このサイトでは公式ガイドの章立てに合わせた 7 分野で出題します。

モジュールの役割と位置づけ

製造は、工場で「何を、どの工程で、何を使って、いくつ作るか」を定義し（作業定義）、作業オーダーで指示して実績を記録するモジュールです。公式ガイド Using Manufacturing（26C）は、扱う製造形態を次のように整理しています。

製造形態	内容	補足
ディスクリート製造	部品を組み立てて品目を作る。標準品、構成品目、受注対応（バックツーバック、Configure to Order）	構成品目・バックツーバック・委託製造・オーダーレス実行はディスクリートのみ
プロセス製造	フォーミュラ（配合）に基づくバッチ生産。連産品・副産物を複数完成できる	プラントパラメータ Enable Process Manufacturing で有効化
フロー製造	生産ラインとフロー・スケジュールによるレート型の生産	生産ラインはディスクリート／プロセスの作業オーダーには使えない
外注加工・委託製造	工程の一部を外注する／標準品の製造を委託する	外注加工は供給者工程、委託製造は委託製造プラントで扱う
プロジェクト別製造	プロジェクト管理（PPM）と連携し、プロジェクト単位で追跡する	部品は共通在庫またはプロジェクト別在庫から払い出す

同じプラントでディスクリートとプロセスを併用できます（ミックスモード）。プロセス製造・外注加工・委託製造・プロジェクト別製造はプロセス製造・外注製造・プロジェクト製造で扱います。

プロセス	製造が担う部分	他モジュールが担う部分
Plan to Produce	作業オーダーのリリース・実行・完成・クローズ	計画オーダーの作成とリリース（計画）、作業オーダーの作成指示（Supply Chain Orchestration）
O2C（バックツーバック・Configure to Order）	受注に紐づく作業オーダーの実行、完成品の入庫	受注・スケジュール・納期回答（OM、GOP）、出荷、売上原価
P2P（外注加工・委託製造・直接調達）	供給者工程・委託製造の実績、材料の搬入先	購買依頼・購買オーダー（調達）、受入と出荷、請求（AP）
R2R（期間末）	仕掛中の作業オーダーの整理（完成・クローズ）	原価処理、会計処理（原価管理、SLA、GL）

品質との関係：検査特性と検査計画は Quality Inspection Management 側で定義し、製造は工程取引のときに検査を起動します（結果に応じた処置の自動決定もできます）。生産例外（Production Exceptions）は、品質問題（Quality Issue）として Quality Issue and Action Management に保存されます（作業オーダーの実行と品質）。

使用する組織

製造プラントは在庫組織の一種です。法的エンティティ・管理 BU・品目マスタ組織・原価組織の考え方は在庫管理の全体像と同じで、その下に作業区・作業中心・資源を重ねます。

組織・構成要素	製造での役割	他との関係	設計の考え方
法的エンティティ・管理 BU	プラントの所有者と会計の単位	プラント（在庫組織）は 1 つの管理 BU・法的エンティティ・主要元帳に属する	工場ごとに所有する法的エンティティを確認する
製造プラント（在庫組織）	製造を行う拠点。社内製造か委託製造のプラント	Manage Inventory Organization Parameters で種別を設定し、Manage Plant Parameters で動作を決める	物理的な工場を単位にする
品目マスタ組織	品目と品目構成の定義元	プラントへ品目を割り当てる	製造を行わない定義専用の組織にする
作業区（Work Area）	プラント内の区画。作業中心のまとまり	プラントに 1 つ以上。作業中心は必ず作業区に属する	ラインや工程群の単位で作る
作業中心（Work Center）	人や設備でできた生産の単位。実績報告の単位	作業区に属し、資源を割り当てる。供給保管場所を持てる	作業区ごとに 1 つ以上作る
資源・資源インスタンス	労働（Labor）と設備（Equipment）。インスタンスは個々の作業者・設備	労働は人（TCM）、設備は保全の資産と関連付けられる	能力管理が必要な粒度まで作る
製造カレンダー	稼働日・シフト・例外	プラントパラメータで関連付け。作業中心ごとに上書きできる	工場の勤務体系に合わせる
原価組織	資源の単価、標準・実際・FIFO 原価、作業オーダー差異	在庫組織を束ねる（原価管理）	原価方式とセットで設計する

サンプル商事株式会社（法的エンティティ・主要元帳あり）
  └ JP01 営業単位（管理 BU：Materials Management 業務機能を有効化）
      └ 在庫組織 F01 浜松工場（社内製造プラント。原価組織 JP_COST に所属）
          ├ プラントパラメータ・製造カレンダー（2 シフト）
          ├ 作業区 WA-MACH（機械加工）／ WA-ASSY（組立）
          │   ├ 作業中心 WC-NC01 ── 資源 RES-NC（設備）、RES-OP（作業者）
          │   └ 作業中心 WC-AS01 ── 資源 RES-AS（作業者）
          └ 標準作業 STD-INSP（外観検査）
品目マスタ組織 MST（品目・品目構成の定義専用。F01 へ品目を割り当て）

主要な業務プロセス

製造の業務は、次の 7 つの流れで整理できます。

製造の準備：プラント、作業区、資源、作業中心、標準作業を作り、品目構成をもとに作業定義を作ります（作業定義）。
供給の発生：計画オーダーのリリース、受注（バックツーバック・Configure to Order）、最小最大計画による補充依頼、画面やインポートからの手動作成です。計画・受注由来の作業オーダーは Supply Chain Orchestration が作ります。
作業オーダーの確認とリリース：Manage Work Orders ページで検索・更新し、Release または Release and Pick Materials で現場へリリースします。
材料の準備：Pick Materials for Work Orders によるピック、カンバン補充、作業オーダー宛ての直接調達です。WMS と連携することもできます。
工程の実行：ディスパッチ・リスト（Dispatch List）から工程を選び、工程取引、材料・資源の使用実績、検査、生産例外を報告します。ディスクリートはオーダーレス実行もできます。
完成：最終工程の完了を報告し、完成品が在庫に入ります。委託製造では、最終工程の報告時に委託サービス品目がバックフラッシュされます。
原価処理とクローズ：作業オーダーの取引が原価管理へ渡り、差異が計算されます。完了した作業オーダーをクローズします（実行と品質）。

マスタデータ

マスタ	内容	作成場所・UI	移行手段
在庫組織・プラント種別	在庫組織を社内製造／委託製造のプラントに設定	Manage Inventory Organization Parameters	手入力・FSM
プラントパラメータ	製造カレンダーの関連付け、Enable Process Manufacturing など	Manage Plant Parameters（設定と保守）	手入力（FSM の対象か要確認）
作業区	プラント内の区画	ナビゲータ > Work Definition > Manage Work Areas	FSM の CSV パッケージ
資源・資源インスタンス	労働・設備。使用単位、原価の有効化	Manage Resources（設定と保守は Manage Production Resources）	FSM の CSV パッケージ
作業中心	作業区・資源・供給保管場所・カレンダー	Manage Work Centers	FSM の CSV パッケージ
標準作業	作業定義から参照する工程のひな型	Work Definition 作業領域（タスク名は公式で確認）	ADFdi・REST
品目・品目構成	作る品目と部品表	Product Management（Product Hub）	FBDI・REST（品目構成は Product Hub 参照）
作業定義	品目ごとの工程・資源・材料・出力	Work Definition 作業領域	ADFdi・FBDI・REST
資源の原価単価	資源の原価レート	Oracle Cost Management	原価管理を参照
作業オーダー	製造指示。移行時は仕掛中のみ	Manage Work Orders	インポート（.xlsm）・REST

作成順序（依存関係）は次のとおりです。

エンタープライズ構造・在庫組織（品目マスタ組織・原価組織）
在庫組織を社内製造／委託製造のプラントに設定 → プラントパラメータ（製造カレンダーの関連付けなど）
資源の使用単位の基準：プロファイル SCM Common: Default Service Duration Class（時間系の単位クラスが推奨）
品目・品目構成
作業区 → 資源 → 作業中心（作業区に関連付け）→ 作業中心への資源割当とシフト別の単位数 →（任意）資源インスタンス →（任意）標準作業
資源の原価単価（原価管理）
作業定義 → 作業オーダー（初期の仕掛）

詳しい属性と制約は作業定義・品目構成（BOM）・工程にあります。

他モジュールとの連携

タイミング	連携先	流れるデータ	仕組み・ジョブ
計画の確定	サプライチェーン計画、Supply Chain Orchestration	計画オーダー → 供給オーダー → 作業オーダー。計画は製造データとリードタイムを収集	計画オーダーのリリース、Collect Planning Data
受注の確定	OM、GOP、在庫管理	受注に紐づく作業オーダー。在庫上は受注への引当	バックツーバック、Configure to Order
品目構成の変更	Product Management	品目構成の変更を作業定義へ反映。計算したリードタイムを品目へ更新	作業定義への同期（ガイドの節 Synchronize Item Structure Changes to Work Definitions）
材料の払出・完成	在庫管理、WMS	材料取引・完成入庫。ロット・シリアル。ピックの移動要求	Pick Materials for Work Orders、移動要求
実績の原価処理	原価管理	作業オーダーのステータス・工程・資源の取引。資源の原価単価は原価管理から	原価への取引の転送（ガイドの節 Transfer Transactions from Production to Costing）
外注加工・委託製造・直接調達	調達、受入、出荷	購買依頼・購買オーダー、出荷、受入と搬入	供給者工程、委託製造の購買オーダー
検査・品質問題	Quality Inspection Management	検査計画に基づく検査、生産例外 → 品質問題	工程取引からの検査起動
保守・人材	保守、タレント管理	設備プロファイル・職務プロファイルによる適格性の確認	資源・工程への割当
プロジェクト	PPM	プロジェクト・タスク、支出タイプ	プロジェクト別製造
外部システム	OIC など	作業定義・作業オーダー・工程・資源・材料取引	FBDI、REST、ADFdi、BICC、OTBI

会計連携（製造から GL まで）

製造は仕訳を直接作りません。流れは次の 3 段階です。

作業オーダーのステータス・工程・資源の取引が、原価管理（Cost Management）へ渡されます
原価管理が原価（標準・実際・FIFO）と作業オーダーの差異を計算し、会計イベントを作ります
補助元帳会計（SLA）の Create Accounting が仕訳を作成し、GL へ転送します

勘定は原価組織・原価帳簿の設定と SLA の勘定導出ルールで決まります。全体の流れは Plan to Produce と在庫と原価・会計の流れ、追跡 SQL は SLA の仕組みを参照してください。

標準機能とアドオン

要件	標準での実現	アドオンが必要になりやすい点
現場の実績入力	ディスパッチ・リスト、工程取引、インフォレット。タブレットを想定した画面	現場固有の入力項目・画面（Visual Builder Studio での拡張を先に検討）
帳票・ラベル	作業指示書（Work Order Traveler）、拡張版、部品リスト、ラベル、電子生産記録。定義済み帳票のコピーを変更	自社様式（BI Publisher）
分析	OTBI（Work Order Performance、Material Usage など）、BICC	追加の指標・ダッシュボード（OTBI・BIP・FDI）
MES・設備連携	作業定義・作業オーダー・工程・資源・材料取引の REST と FBDI、生産取引のインポート、IoT Production Monitoring	変換・再送制御・照合（OIC）
品質保留・検査	Quality Inspection Management、生産例外	外部品質システムとの自動連携（REST・OIC）
規制対応	電子署名・電子記録、監査証跡（作業定義・作業オーダーなど）	業界固有の承認フロー
作業手順の提示	作業定義の工程に作業指示タスクを作成	動画・外部マニュアルの表示

ベストプラクティス

設計

作業区・作業中心は「実績報告の単位」と「能力管理の単位」を基準に、必要最小限で作ります。資源インスタンスは個人・設備単位の把握が必要な場合に限ります
資源の使用単位は時間系の単位クラスにそろえます。スケジュールできる資源の条件に関わります
プロセス製造を行うプラントでは、プラントパラメータ Enable Process Manufacturing を有効にします（プロセスの作業定義に必要です）
同じ工程を何度も使うなら標準作業にします。作業定義から参照すると、属性と資源が引き継がれます
バックツーバックで作業定義に歩留まりを持たせる場合の注意は作業定義を参照します

移行

順序は「プラント・作業区・資源・作業中心 → 品目・品目構成 → 作業定義 → 仕掛中の作業オーダー」です。各段階で件数と主要属性を照合します
仕掛中の作業オーダーは件数を絞り、切替日までに完了できるものは完了させてから移行します

テスト

単体ではなく E2E で通します。計画オーダー → 作業オーダー → 材料ピック → 工程報告 → 完成 → 原価 → 会計、受注（バックツーバック）、外注加工、月次の締めまで確認します
完成品の入庫、差異、クローズ、検査と生産例外もシナリオに入れます

運用

月末にクローズされていない作業オーダーと、原価へ渡っていない取引を確認します
Redwood の機能は四半期アップデートごとに Readiness で確認します

日本での導入の考慮点

製造に固有の日本向けローカライゼーション機能は、今回確認した公式ドキュメント（Using Manufacturing 26C の目次・第 1〜2 章、作業オーダーの概要）には見つかりませんでした（2026 年 10 月の調査）。機能の有無は、日本向けローカライゼーションの公式ドキュメントで確認してください。次の表は日本の商習慣から出てくる設計上の論点であり、製品が日本向け機能を提供するという意味ではありません。

論点	検討の観点	参照
受注生産・見込み生産の混在	見込みは計画オーダー、受注は Configure to Order／バックツーバックで作業オーダーを作る	Plan to Produce
外注加工・支給品	供給者工程の購買・出荷・受入と、支給品の在庫・原価の扱いを決める	プロセス製造・外注製造
日次の実績入力（日報）と月次締め	実績の入力タイミングと原価へ渡す時点、締め後の取引制限を決める	実行と品質
ロット・トレーサビリティ（食品・化学・医薬）	ロット管理と製品系譜（Product Genealogy）、電子記録の要否	在庫管理
原価方式	標準原価・実際原価・FIFO のどれにするか。差異の勘定を決める	原価管理
日本語の名称とコード体系	作業区・作業中心・資源・標準作業の名称、全角・半角、コード桁数を最初に決める	—

実装リファレンス

公式で確認できたものだけを載せています。載っていない表・リソース・ジョブは、各公式ドキュメントで確認してから使ってください。

主要テーブル

テーブル	内容	確認
`WIE_WORK_ORDERS_B`	作業オーダー	Tables and Views for SCM（25C）
`WIS_WORK_DEFINITIONS_INT`、`WIS_WD_DETAILS_INT`	作業定義の取込（インターフェース表）	FBDI for SCM（26C）
`WIE_INT_BATCHES_B`、`WIE_INT_BATCHES_TL`	取込バッチ	FBDI for SCM（26C）

工程・材料・資源などのテーブルは、Tables and Views for SCM の WIS_（作業定義系）、WIE_（作業実行系）で始まる表から確認してください。

FBDI・インポート

対象	内容	確認
作業定義	`WorkDefinitionTemplate.xlsm`、UCM アカウント `scm/wis/WorkDefinition`、ジョブ Work Definition Import Job	FBDI for SCM（26C）
作業オーダー	.xlsm テンプレートによるインポート（ディスクリート・プロセス）。FBDI ガイドに `workorderimport` というページがある（ページ名からの推定。テンプレート名は要確認）	Using Manufacturing（25C）、FBDI for SCM
プロセスの工程取引	`processworkorderoperationtransactionimport` ページが FBDI ガイドにある（名称はページ名からの推定）	FBDI for SCM
生産取引	How You Import Production Transactions の節がある（テンプレート名は要確認）	Using Manufacturing（26C 目次）

REST・分析

REST：作業定義、作業オーダー、工程、資源、材料取引が REST で扱えます（Using Manufacturing の連携の説明）。作業オーダーの添付ファイルは REST で追加・更新・削除できません（25C）。リソース名は REST API for Oracle Fusion Cloud SCM で確認します
OTBI のサブジェクト領域：Work Order Performance、Material Usage、Resource Usage、Actual Production、Production Exceptions、Purchased Item Usage。BICC は製造のビュー・オブジェクトをすべて抽出できます

主要な ESS ジョブ（スケジュール済プロセス）

ジョブ名	用途
Work Definition Import Job	FBDI で取り込んだ作業定義のインポート
Pick Materials for Work Orders	リリース済み作業オーダーの材料ピック（移動要求を作成）

ガイドの節名として確認できたもの（ジョブ名は要確認）：Synchronize Item Structure Changes to Work Definitions、Transfer Transactions from Production to Costing、How You Purge Work Definition Records from Interface、How You Purge Work Order Records from Interface。

主な設定タスク

Manage Inventory Organization Parameters、Manage Plant Parameters、Manage Work Areas、Manage Production Resources、Manage Work Centers が確認できたタスクです。後ろ 3 つは機能設定マネージャのオファリング Manufacturing and Supply Chain Materials Management、機能領域 Manufacturing Master Data にあります。画面名とタスク名はリリースにより変わることがあります。

試験対策ポイント

対応する試験は製造模擬テスト（1Z0-1075-26：Oracle Manufacturing Cloud 2026 Implementation Professional）です。問題数 50 問・90 分・合格ライン 68% は、Oracle 日本語サイトの認定試験一覧（日本語試験 1Z0-1075-26-JPN）で確認した値です。公式の Exam Topics は取得できなかったため、分野は公式ガイド Using Manufacturing の章立てに合わせています。旧版の保持者向けに差分試験 1D0-1075-26-D（25 問・60 分・合格 68%）が同じ一覧にあります。受験前に公式ページで最新の出題範囲を確認してください。

分野（このサイトの区分）	主な内容	対応ページ
製造の全体像と業務プロセス	製造形態、ジョブロール、プロセス、他アプリとの連携	本ページ
製造プラントの設定	プラント、作業区、作業中心、資源、標準作業	本ページ、作業定義
作業定義（生産プロセス設計）	作業定義の種類、品目構成との同期、取込	作業定義
作業オーダーの管理	作成元、ステータス、リリースとピック、インポート	実行と品質
生産実行と品質	工程取引、材料・資源の実績、検査、生産例外	実行と品質
プロセス・外注・委託・プロジェクト製造	バッチ、スケーリング、供給者工程、委託製造、プロジェクト別	プロセス製造
連携・取込・レポート	原価・品質・保守との連携、FBDI・REST、OTBI	本ページ

覚えておきたい判断ポイントです。

製造プラントは在庫組織の一種。Manage Inventory Organization Parameters で社内製造／委託製造に設定し、Manage Plant Parameters で動作を決める
構成は「プラント → 作業区 → 作業中心 → 資源」。作業区はプラントに 1 つ以上、作業中心は作業区に 1 つ以上
構成品目・バックツーバック・Configure to Order・委託製造・オーダーレス実行はディスクリート製造のみ
資源の単価は原価管理で定義する。資源の使用単位は、プロファイル SCM Common: Default Service Duration Class の単位クラスに属する必要がある
計画・受注由来の作業オーダーを作るのは Supply Chain Orchestration。リリースは Release または Release and Pick Materials（後者は Pick Materials for Work Orders を起動）
生産例外は品質問題として保存され、検査計画は Quality Inspection Management で定義する